浅析制药机械行业中气流干燥设备的应用

制药行业气流干燥机厂家气流干燥机器的类型较多，大致有真空气流干燥机箱、真空回转气流干燥机器、三合一、气流气流干燥机器、喷雾气流干燥机器、沸腾床、流化床、冷冻气流干燥机机等几大类。气流干燥机装置必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗要求等，用于无菌原料药上的气流干燥机装置还要满足在线灭菌的要求。

    真空气流干燥机箱起源比较早，原理是将气流干燥机箱用加热板分层，气流干燥机将加热板中通入热水或低压蒸汽，作为一种介质，然后将放有需要气流干燥机的药品料盘放在气流干燥机板上，关上箱门，用真空泵将箱被空气抽出，形成真空环境。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到温度，水分就随之开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。这种气流气流干燥机机易于控制，气流干燥机过程中药品不易被污染，适用与药品气流干燥机和包材灭菌上。

    真空回转气流干燥机器源自双锥混合器，多为圆柱形器身、两头锥形，也俗称双锥气流干燥机器。锥体中部有两中空悬轴，用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在气流干燥机器中边气流干燥机边转动，对整批药物的均一进口泵卡斯特红酒性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套，器内热气随另一端中空管中的排气管排出，并经冷凝回收挥发的溶媒。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌，因此成为中小型抗生素原料药企业的气流干燥机器，像*、洁霉素、*等都可选用。

    三合一设备，所谓三合一是指过滤、洗涤、气流干燥机三道工序，三合一设备的把这三道重要工序结合在了一起，主要是滤带的前进方式不同，工作流程*相同物料由加料器均匀地铺在滤带上，滤带由传动装置拖动在气流干燥机机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤，真空冷抽回收溶媒母液;气流干燥机段热空气进入，真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产，适用于透气性较好的颗粒物料的气流干燥机，成品气流干燥机均匀，在我国*和*行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差，不能很好地安排在线清洗和在线灭菌，因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的气流干燥机。

    气流气流干燥机装置适用于易脱水的颗粒、粉末状物料，可迅速除去物料水分（主要是表面水分）。在气流气流干燥机中，由于物料在气流干燥机器内停留时间短，使气流干燥机成品的品质得到*的控制。湿物料通过加料器与热气流充分混合，在气流干燥机的同时在风力吸引下进入气流干燥机管进一步均匀气流干燥机。风力无法吸引的湿重颗粒在气流干燥机器内继续被撞击、破碎、气流干燥机，直到能被风吸起进入气流干燥机管，气流干燥机管末端为旋风分离器。此设备在制药行业主要用于*和部分保健品的生产。

    喷雾气流干燥机器工作原理类似气流气流干燥机。空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤（按药品等级选用），然后于气流干燥机室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入气流干燥机室内。物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到气流干燥机。此设备适合于溶液、乳浊液、悬浊液、糊状液等流动性好的液状料气流干燥机，现在原料药行业像*、*和多种生物提取物的气流干燥机都可选用此设备。

    冷冻气流干燥机机适用于热敏性或易氧化药品的气流干燥机，俗称冻干机，主要包括冻干箱、真空系统、加热系统、制冷系统等。原料药和制剂药的气流干燥机应用冻干机的都很多。主要要求其可靠性高，灭菌功能齐全，同一搁板内和板层间的温差不大于1.5℃[2]，这也就必须要求搁板的平整度要好。用此设备气流干燥机原料药时，为保证产品的均一性，增加混粉器。氨苄*、大量血制品、人工培养药物、抗体、疫苗等大都选用冻干机。

以上所述的只是制药行业气流干燥机设置的一部分，随之制药行业的迅速发展，制药机械行业也紧跟其脚步。有发展就会有竞争，制药企业在选择制药机械的时候要从多方面去考虑，否则将会顾此失彼。

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