压力喷雾造粒干燥机的选型及经济分析

在现代企业里，压力喷雾造粒干燥机空气的使用越来越普遍，常见的干燥装置主要有吸附式干燥装置和冷冻式干燥机两种。

冷冻式干燥机的有喷雾干燥器在工业上的应用效供气量可达到100％，但是，由于受工作原理的制约，喷雾干燥器冷冻式干燥机的供气露点zui低只能达到3℃（压力露点）左右，而且它受进气温度的影响很大，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供气露点将显著升高。同时，冷冻式干燥机必需耗费一定的电能和冷却水。

吸附式干燥装置主要有：压力喷雾造粒干燥机无热再生干燥装置和加热再生干燥装置两种，它们或要耗气，或要耗电，综合算起来，能耗都高于冷冻式干燥机，它有冷冻式干燥机不可替代的优点：供气露点低、稳定。目前常见的吸附式干燥装置主要有两种：无热再生干燥设备行业面临整合 提升技术管理是关键干燥装置和微加热再生干燥装置。

无热再生干燥装置是利用约15％的成品气对再生塔的吸附剂进行吹扫再生。其优点是：结构简单，维护方便；缺点是：耗气量大、能源品位高，有效供气量小，而且有时露点不够稳定。

微加热再生干燥装置，需使用电加热器，将7％的成品气加热后，送入再生塔，使吸全密封式干燥设备淄博问世附剂升温再生。然后，还要利用7％的成品气，再将吸附剂冷吹至常温。它的优点是：工作周期比较长，而且供气露点稳定；缺点是：耗能仍然偏大，既要耗费7％的压力喷雾造粒干燥机空气，也要耗费一定的电能。

依照吸附原理，吸附剂吸水后，必须对它施加一粮食干燥设备和技术市场发展空间广阔定的能量才能使吸附剂解附。如何才能既节省能量，又能保证吸附剂*解附，来获得高品质干燥压力喷雾造粒干燥机空气，YR系列余热再生干燥装置，解决了以上问题。

一、余热再生干燥装置的工作原理

余热再生干燥装置的主要工作原理，压力式喷雾造粒干燥机是利用气体被压力喷雾造粒干燥机时所产生的热量，加热干燥塔里的吸附剂，使其解附。我们知道无论是活塞压力喷雾造粒干燥机机，还是螺杆式压力喷雾造粒干燥机机，气体在被压力喷雾造粒干燥机时喷雾干燥器的工作原理，都会产生大量的压力喷雾造粒干燥机热。按常规的空压站设计规范，压力喷雾造粒干燥机空气必须冷却至40℃以下，再送入后级设备进行干燥处理。这样，大量的热能被浪费。而余热再生干燥装置的创新就是利用了这部分能量。

在YR余热再生干燥装置流程里，高温的压力喷雾造粒干喷雾干燥器的特点燥机空气首*入干燥装置的再生塔里，使吸附剂升温解附，然后再通过干燥装置的后冷却器降至常温，zui后再进入吸附塔进行干燥。当再生塔的吸附剂升至一定温度时，停止加热，利用平均2％～3％的成品气进行冷吹至常温。由于在吸附塔再生过程中，利用了空气压力喷雾造粒干燥机时产生的热能，因而干燥装置几乎不消耗其它能量，大大减少了干燥装置的运行费用。可以说，YR系列余热再生干燥装置是真正意义上的节能产品。

山西华泽铝电公司使用的4台200m3／min离心式无油压力喷雾造粒干燥机机，离心式空气压力喷雾造粒干燥机机产出的压力喷雾造粒干燥机空气是无油的，其后不需要安装除油过滤器。离心式空气压力喷雾造粒干燥机机占地面积较小，噪音不大，工作环境较好。从工况条件来说，选用余热再生干燥装置是非常合适的。

下面，将公司的实际情况，分别按冷冻式干燥机、微加热再生干燥离心喷雾干燥设备装置、YR余热再生干燥装置、无耗气余热再生干燥装置作一次投资和运行费用的粗略比较。

二、设计条件

1、计算条件：200m3／min无油压力喷雾造其他干燥器在工业上的应用粒干燥机机，每台功率为1100KW；压力喷雾造粒干燥机机末级冷却水量：40t／h；一年365个工作日，每天24小时连续运行；电价按0.22元／度计（自备电站）。

2、供气指标：压力露点：5℃，流量Q1＝480m3／min；压力露点：－20℃，流量Q2＝80m3／min

三、投资及运行费用比较

1、方案一4台160m3／min冷冻式干燥机，3开1备；2台80m3／min微加热再生干燥装置，1开1备。

160m3／min冷冻式干燥机，气流喷雾干燥机冷媒压力喷雾造粒干燥机机功率：26.75KW，冷却水量：40t／h；80m3／min微加热再生干燥装置电加热器功率：36KW，再生耗气量：7％。

（1）工艺流程简图（2）一次投资单价：160m3／min冷冻式干燥机

30万／台80m3／min微加热再生干燥装置

15万／台空压机去掉末级冷却器减少0.8万美元（4台折合人民币26.5万元）。合计：30×4＋15×2＋26.5＝176.5万（3）运行费用①冷冻式干燥机干燥装置：冷媒压力喷雾造粒干燥机机耗电量：

3×26.75×24×365＝702990度／年全年的电费开支为：

702990×0.22＝154658元／年冷却水量：

3×40＝120t／h供气露点：5℃（压力露点）②微加热再生干燥装置：再生耗气量折算为耗电量：80／200×1100×24×365×7％＝269808度／年电加热器耗电量：

36×24×365＝315360度／年全年的电费开支为：

（269808＋315360）×0.22＝128737元／年供气露点干燥器的分类：≤－20℃（压力露点）③运行总费用：154658＋128737＝283395元／年注：该方案需增加冷却水耗量120t／h2、方案二5台15喷雾干燥的基本概念及其设备在制药生产的应用0m3／minYR余热再生干燥装置，4开1备150m3／minYR余热再中药浸膏喷雾干燥机生干燥装置：再生耗气量：2.5％，冷却水量：40t／h（1）工艺流程简图（2）一次投资单价：150m3／min余热再生干燥装置44万／台合计：44×5＝220万（3）运行费用再生耗气量折算耗电量：3×（1100×2.5％）×24×365＝722700度全年的电费开支为：

722700×0.22＝158994元／年冷却水量：

4×40＝160t／h供气露点：≤－20℃（压力露点）3、方案三4台200m3／minYR余热再生干燥装置，3开1备200m3／minYR余热再生干燥装置：再生耗气量：2.5％，冷却水量：53t／h（1）工艺流程简图

（2）一次投资单价：200m3／min余热再生干燥装置50万／台合计：50×4＝200万（3）运行费用再生耗气量折算耗电量：3×（1100×2.5％）×24×365＝722700度全年的电费开支为：

722700×0.22＝158994元／年冷却水量：

3×53＝159t／h供气露点：≤－20℃（压力露点）4、方案四4台160m粮食喷雾干燥器和技术市场发展空间广阔3／min无耗气余热再生干燥装置，3开1备；2台80m3／minYR余热再生干燥装置，1开1备。

160m3／min无耗气余热再生干燥装置，冷却水量：50t／h；80m3／minYR余热再生干燥装置，再生耗气量：2.5％，冷却水量：20t／h。（1）工艺流程简图（2）一次投资单价：160m3／min无耗气余热再生干燥装置

45万／台80m3／minYR余热再生干燥装置

23万／台合计：45×4＋23×2＝226万（3）运行费用再生耗气量折算耗电量：80／200×（1100×2.5％）×24×365＝96360度全年的电费开支为：

96360×0.22＝21199元／年冷却水量：

3×50＋20＝170t／h供气露点：≤－20℃（压力露点）80m3／min≤－10℃（压力露点）480m3／min

四、四种方案综合比较

注：冷却水费用按0.158元／吨计算，未考虑循环冷却水设备投资及运行费用的减少。

使用余热再生干燥装置，不用压力喷雾造粒干燥机机末级冷却器，压力喷雾造粒干燥机机末级冷离心喷雾干燥机的潜在市场却用水转移到余热再生干燥装置使用，相当于余热再生干燥装置不提高喷雾干燥造粒效率和粉料质量的途径耗冷却水。因干燥粮食喷雾干燥器和技术市场发展空间广阔剂再生时吸收了压力喷雾造粒干粮食喷雾干燥器和技术市场发展空间广阔燥机机排气的大量热量，在经过干燥装置本身的冷却器时，气体温度已大大降低，所以余热再生干燥装置冷却水用量小于压力喷雾造粒干燥机机末级冷却用水量，可降低冷却水耗量。在相同的工作条件下，使用余热再生干燥装置的运行费用较少。长期使用余热再生干燥装置，可获得较大的节能效益。

因此，我们推荐企业采用方案三，这样可以减少压力喷雾造粒干燥机空气后处理设备的种类及台数，降低运行维护费用，并且使用成熟可靠的设备。